30公斤配料稱重掃碼調(diào)用物料復核出庫數(shù)據(jù)

煜景衡智能電子秤產(chǎn)品說明：

一、自動稱重記錄系統(tǒng)概述：

本系統(tǒng)旨在以自動稱重軟件技術實現(xiàn)貨品稱重信息隨貨品屬性資料記錄到數(shù)據(jù)庫、儲存數(shù)據(jù)、導出數(shù)據(jù)，以便查詢、統(tǒng)計所有的稱重歷史記錄，以全自動稱重記錄系統(tǒng)自動保存數(shù)據(jù)達電腦上。

全自動稱重記錄系統(tǒng)具備以下特性：

（1）. 具備稱重信息記錄功能；

（2）. 用戶可根據(jù)需求編輯自定義稱重數(shù)據(jù)格式，并可先配打印機；

（3）. 計重稱重自動保存所有稱重數(shù)據(jù)致計算機上；

（4）. 連接計算機自動儲存數(shù)據(jù)，可隨時導出數(shù)據(jù)；

（5）. 可定制開發(fā)客戶自定義功能

煜景衡智能電子秤概述介紹：

讀卡器掃描識別員工編號電子秤計件稱重

水產(chǎn)海鮮物聯(lián)網(wǎng)智能電子秤計件系統(tǒng)場景，該方案根據(jù)食品加工企業(yè)車間生產(chǎn)管理需求定制，通過基于工業(yè)智能稱重終端的聯(lián)網(wǎng)計件稱重整體解決方案，通過ID卡進行數(shù)據(jù)的匯總和傳遞，實現(xiàn)計件工作信息的自動統(tǒng)計，有效防止計件差錯，節(jié)省人工，提高工作效率和員工的滿意度，使整個流程實現(xiàn)自動化，數(shù)字化。幫助企業(yè)提升生產(chǎn)管理水平，形成完整的管理體系

30公斤配料稱重掃碼調(diào)用物料復核出庫數(shù)據(jù)

煜景衡智能電子秤系統(tǒng)功能特點：

1. 人性化高清觸摸彩屏，操作簡單方便；顯示：7寸工業(yè)電阻式彩色觸摸屏(分辨率800*480)

2. 各種重應用軟件，滿足各行各業(yè)的計量需求；

3. 圖形化直視操作畫面，避免操作錯誤；

4. 自動生成稱重記錄，和各種管理報表；

5. 顯示:7寸觸摸屏(分辨率800*480)；    

6. 按鍵:5鍵（機械按鍵），人性化的觸控界面；

7. 外殼: ABS塑料；

8. 電源:AC適配器(12V/2.5A)，內(nèi)置6V4A蓄電池/可選配12V鋰電池組供電；

9. 語言:多語言可選；

10. 內(nèi)存1G,閃存1G；

11. 標配:兩個USB接口，一個RJ45接口，兩個RS232串口，無線wifi；

12. USB:鍵盤、鼠標、U盤、條碼、等外部設備，可用于更新程序；

13. 串口:可連接電腦、打印機、讀卡器、大屏幕、三色燈等外部設備；

14. 數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析: 產(chǎn)品報表/日報表/月報表/產(chǎn)品/產(chǎn)品編號/稱重數(shù)據(jù)/檢重值/判定結果/操作員/PLU管理等；

15.模式：手動累加、加載時自動累加、卸載時自動累加、掃碼累加、讀卡累加、僅合格時累加等多種數(shù)據(jù)保存方式。

16.可選配：產(chǎn)品合格率、產(chǎn)品平均值、任意值儲存、定時記錄等功能，自動配方稱重系統(tǒng)，三色報警、掃碼槍、打印機、電腦、大屏幕等外部設備。量程、精度及稱重平臺的材質(zhì)按用戶要求配置，可按客戶要求定制開發(fā)應用系統(tǒng)，如對接ERP,EMS等系統(tǒng)相關數(shù)據(jù)。

煜景衡智能電子秤稱重過磅信息：

主要描述產(chǎn)品屬性，產(chǎn)品編號、品名、型號、上限值、下限值系統(tǒng)上可以自動讀取；可保存調(diào)用信息，并可以通過Excel 表格導入智能電子秤中；調(diào)用產(chǎn)品信息后過磅重可手動、加載自動、卸載自動保存稱重數(shù)據(jù)到電子秤上，可導出稱重數(shù)據(jù)至電腦Excel 表格上：序列號、產(chǎn)品編號，產(chǎn)品名稱、8個ID變量、數(shù)量日期，時間，重量，上限，合格，下限，判定結果，管理員等信息。以便查詢產(chǎn)品信息追溯使用。

可按客戶要求定制開發(fā)應用系統(tǒng)，如對接ERP,EMS等系統(tǒng)相關數(shù)據(jù)。

煜景衡智能電子桌秤參數(shù)規(guī)格如下：

以下資料僅供參考：

以下是一個針對30公斤配料稱重、掃碼調(diào)用物料、復核及出庫數(shù)據(jù)管理的標準化流程設計，包含關鍵環(huán)節(jié)和系統(tǒng)邏輯，供參考：

1. 配料準備階段

系統(tǒng)觸發(fā)

接收生產(chǎn)工單/訂單需求（如ERP系統(tǒng)推送），明確配料類型、規(guī)格及30kg目標值。

物料預檢

根據(jù)工單調(diào)取庫存數(shù)據(jù)，確認所需物料批次、庫存位置及有效期（綁定WMS倉儲系統(tǒng)）。

2. 掃碼調(diào)用物料

設備聯(lián)動

使用掃碼槍掃描物料包裝二維碼/條形碼，系統(tǒng)自動完成：

信息核驗

物料編碼、批次、有效期與工單匹配性檢查

庫位狀態(tài)更新（預占庫存）

數(shù)據(jù)調(diào)取

顯示理論重量范圍（如30kg±0.5kg）

調(diào)用歷史質(zhì)檢記錄（如水分含量影響重量）

3. 稱重操作

設備校準

啟動電子秤前執(zhí)行零點校準，記錄校準時間及操作人。

動態(tài)稱重

將物料放置秤臺，系統(tǒng)實時采集重量數(shù)據(jù)：

自動判定

若實測值在30kg允許誤差范圍內(nèi)（如±0.3%），綠燈提示；超差則觸發(fā)聲光報警并鎖定出庫。

數(shù)據(jù)綁定

重量數(shù)據(jù)與掃碼信息、時間戳、操作員ID關聯(lián)存儲。

4. 智能復核

多維度校驗

系統(tǒng)自動生成復核清單，包含：

掃碼信息與工單一致性

重量波動趨勢分析（對比同批次歷史數(shù)據(jù)）

操作時效性（如單次稱重超時預警）

雙人復核機制

關鍵物料需第二人掃碼確認，系統(tǒng)記錄復核人及時間。